Bloco de Calibração de Penetração Tipo II PT Bloco Tipo II

Bloco de Calibração de Penetração Tipo II Bloco PT Tipo II

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1 Projeto

1.1 Disposições Gerais

O painel de inspeção (ver Figura 2) é retangular e mede 155mm x 50mm x 2,5mm.

Nota: Todos os desvios dimensionais são ± 10%, a menos que especificado de outra forma.

O material base é aço inoxidável X2Cr NiMo17-12.3(1.4432) de acordo com a EN10088-1, com uma dureza inicial de HV20=150 ± 10 ou equivalente

1.2 Área lavável

Para examinar a lavabilidade do penetrante, quatro áreas adjacentes com dimensões de 25mm e 35mm foram fabricadas em uma das superfícies de detecção do painel, com rugosidade de Ra=2,5µm, Ra=5µm, Ra=10µm e Ra=15µm respectivamente (ver Figura 2).

A área com Ra=2,5µm pode ser obtida por retificação com uma rebarbadora, enquanto as restantes podem ser obtidas por galvanoplastia.

1.3 Área de defeito

A área de defeito fica na outra metade da superfície de inspeção do painel (ver Figura 2).

1.3.1 Galvanoplastia

A superfície de inspeção do painel deve ser revestida com uma camada de níquel não eletrodepositado de 60µm ± 3µm de espessura para atingir uma faixa de dureza de HV0.2=500-600.

Esta camada de níquel deve ser revestida juntamente com uma camada de cromo com espessura de 0,5µm a 1,5µm. Em seguida, o painel deve ser tratado termicamente para atingir uma faixa de dureza HV0.3=900-1000, por exemplo, aquecendo a 405°C e mantendo por 70 minutos. A rugosidade Ra da camada de cromo deve ser de 1,2µm a 1,6µm.

1.3.2 Defeitos artificiais

No outro lado da superfície de inspeção (a área de revestimento), devem ser feitas cinco entalhes equidistantes usando uma faixa de carga típica de 2KN a 8KN.

Por exemplo, cinco defeitos artificiais podem ser fabricados usando as cargas dadas na Tabela 1:

Tabela 1, Nº do Defeito

Os entalhes de defeito artificial são fabricados usando compressores (120KN) ou vickers apropriados com pontas cônicas hemisféricas.