1  Introdução geral

Se o tubo de perfuração não for testado antes do uso, não se pode compreender o grau de dano e não se pode garantir a qualidade.,A tecnologia de ensaio não destrutivo de tubos de perfuração é um método prático e eficaz para detectar defeitos de tubos de perfuração.Ele pode detectar e controlar defeitos de corrosão de tubos de perfuração em tempo hábilReforçar os ensaios não destrutivos dos canos de perfuração de poços utilizados nos campos petrolíferos do meu país, which can improve the reliability of downhole drill pipe use and reduce Drilling engineering costs are an important way to improve economic efficiency and promote the development of my country’s petroleum strategy.

 Um sistema móvel de detecção da área micro-cego do tubo de perfuração de campo é utilizado para detectar a área micro-cego dos tubos de perfuração de diferentes especificações, para monitorizar a qualidade e a segurança do tubo de perfuração.O sistema consiste num instrumento de sonda, um dispositivo de condução de sonda, um carrinho de elevação do tubo de perfuração, uma caixa de alimentação, um computador e um cartão de captura.Após o tubo de perfuração entrar na área de inspeção, o carrinho de elevação a pé coloca o instrumento de sonda no corpo da haste de inspecção do tubo de perfuração, levanta a haste de perfuração, and the probe instrument automatically scans along the drill rod under the drive of the probe driving device for flaw detection The drill pipe flaw detection status is transmitted to the computer through the signal line and analyzed by the analysis and processing software to form a test reportApós a detecção do defeito ser concluída, o carrinho desce, o tubo de perfuração é abaixado e o carrinho se move para trás para permitir que a sonda deslize para longe do tubo de perfuração. Área detectada.As suas características são a estrutura compacta, pequeno tamanho, peso leve, fácil de mover e montar, pequeno espaço para detecção, pode ser utilizado tanto dentro como fora da fábrica, processo de detecção simples e padronizado, velocidade de detecção rápida,e pequena área cega de detecçãoNão só possui a velocidade e a eficiência dos equipamentos de ensaio fixos em larga escala, mas também a mobilidade e a flexibilidade dos equipamentos de ensaio em pequena escala, como o ultra-som.Resolve os problemas de grandes áreas cegas de detecção do atual equipamento de detecção de tubos de perfuração, grande volume de equipamento, elevado preço, manutenção difícil, difícil de mover e montar, grande espaço quando utilizado e necessidade de oficinas especiais, grandes áreas cegas de detecção,e intensidade de trabalho pesadoO problema de esperar para preencher a lacuna no país.

2  Princípio de detecção do sistema

O método de detecção de fugas de fluxo magnético é actualmente reconhecido como o método de detecção mais fiável para materiais ferromagnéticos tubulares.bom efeito de detecção, operação simples, forte anti-interferência e capacidade de poluição, e foi obtido na detecção de defeitos de vários componentes magnéticos condutores.

O sistema utiliza o princípio da detecção de fugas de fluxo magnético (MFL) para detectar defeitos (fissuras, furos, desgaste, etc.) nos tubos de perfuração.O princípio básico da detecção do método Mfl baseia-se na elevada permeabilidade dos materiais ferromagnéticosO princípio de detecção é mostrado na figura (1). A permeabilidade do tubo de perfuração no defeito causado por corrosão ou força externa é muito menor do que a do tubo de perfuração.É magnetizado sob a ação de um campo magnético externoQuando não há defeito no tubo de perfuração, a maior parte do fluxo magnético (abstraído como linhas de campo magnético) passa através do tubo de perfuração, neste momento,o fluxo magnético (abstraído como linhas de campo magnético) é uniformemente distribuídoQuando há um defeito no tubo de perfuração, o fluxo magnético (linhas de campo magnético) se dobra e uma parte do fluxo magnético (campo magnético) escapa da superfície do tubo de perfuração.Componentes sensíveis magnéticos são utilizados para detectarA distorção destes campos magnéticos pode obter informações sobre defeitos em componentes magneticamente condutores, tais como hastes de tubos.

3  Composição do sistema

O sistema de detecção de falhas é constituído principalmente por três partes: uma sonda de detecção móvel, um console móvel e um sistema de processamento de sinal de computador

3.1Anfitrião de detecção móvel

A sonda de detecção móvel é composta por um magnetizador, um sensor de detecção de falhas, um dispositivo de rastreamento e um pré-processador de sinal.

3.1.1Magnetizador

Sob a excitação da fonte de energia magnetizante, gera uma direção de campo magnético paralela à direção longitudinal do tubo de perfuração.o campo magnético magnetiza o tubo de aço passando pelo magnetizador, e, em seguida, forma um campo magnético de indução de força suficiente no tubo de aço, que fornece uma base para a viabilidade de vazamento de fluxo magnéticodetecção.

3.1.2Dispositivo de rastreamento

O mecanismo de accionamento é composto por dois motores de redução de corrente contínua e rolos. A potência do motor é transmitida para as rodas motrizes através do engate,que empurra o rastreador para reciprocar no tubo de perfuração para completar o dAção.

3.1.3Sensor de detecção de falhas

O componente principal do sensor de detecção, determina diretamente a qualidade do efeito do sinal de detecção, e é a fonte de extração de sinal.Os diferentes grupos de sondas são selecionados de acordo com as hastes de perfuração de diferentes diâmetros exteriores, para garantir que a superfície da sonda e a barra de perfuração estejam sempre em bom contacto durante a inspecção, e, em seguida, um bom efeito de inspecção é obtido.

3.1.4Preprocessador de sinal

A sua função principal é amplificar e filtrar o sinal de detecção emitido pela sonda sem distorção e melhorar a relação sinal-ruído e a capacidade anti-interferência do sinal de detecção.A tecnologia de processamento de sinal determina o desempenho global do equipamento de ensaio, bem como os indicadores técnicos do equipamento de ensaio magnético não destrutivo.

3.2Consola móvel e sistema de processamento de sinais de computador

3.3Consola móvel

O console móvel é constituído principalmente por um sistema de controlo elétrico, uma fonte de alimentação de excitação, uma fonte de alimentação de motor e um estabilizador de tensão, tal como mostrado na figura

3.3O sistema de controlo elétrico é a unidade central para realizar todo o processo de detecção, através do qual o modo de movimento da sonda de detecção móvel,A ligação do magnetizador e a captação do sinal de detecção são controladas.

4.O processo de inspecção é o seguinte:

(1) Quando a broca de ensaio rola para a área de inspecção sobre o quadro de apoio,O inspector move o carrinho auxiliar de inspecção até que o mecanismo de elevação hidráulico possa levantar e tocar as duas extremidades da barra de perfuração., e ao mesmo tempo autodirigido A sonda move-se com o carrinho e coloca-o sobre a barra de perfuração;

(2) O mecanismo de elevação hidráulica do carrinho levanta a broca de modo a que a sonda rasteje sobre a broca sobre o quadro de suporte da broca para completar a varredura;

(3) O mecanismo de elevação abaixa, a barra de perfuração é colocada no quadro de suporte e a sonda de inspecção é deixada cair na plataforma de suporte do carrinho ao mesmo tempo;

(4) O inspector retira o carrinho e permite que a sonda passe pela extremidade da broca e retira a broca;

(5) Mover a haste de perfuração testada aberta e, em seguida, mover-se para o próximo tubo de perfuração a ser testado.