Máquina de testes portátil de tubo de perfuração mfl hmtd, equipamento de inspeção de defeitos de tubo de perfuração para campo petrolífero no local

1  Introdução geral

Se o tubo de perfuração não for testado antes do uso, o grau de dano não poderá ser compreendido e a qualidade não poderá ser garantida. Pode causar perfurações, fraturas e outros acidentes durante o processo de perfuração, o que trará enormes perdas econômicas à produção de perfuração. A tecnologia de testes não destrutivos de tubos de perfuração é um método prático e eficaz para detectar defeitos em tubos de perfuração. Ele pode detectar e controlar defeitos de corrosão no tubo de perfuração em tempo hábil. Fortalecer os testes não destrutivos de tubos de perfuração de fundo de poço usados ​​em campos de petróleo em meu país, o que pode melhorar a confiabilidade do uso de tubos de perfuração de fundo de poço e reduzir os custos de engenharia de perfuração são uma forma importante de melhorar a eficiência econômica e promover o desenvolvimento da estratégia petrolífera do meu país.

 Um sistema móvel de detecção de área microcega de tubo de perfuração de campo é usado para detectar a área microcega de tubos de perfuração de diferentes especificações, para monitorar a qualidade e segurança do tubo de perfuração. O sistema consiste em um instrumento de sonda, um dispositivo de acionamento da sonda, um carrinho de elevação do tubo de perfuração, uma caixa de fonte de alimentação, um computador e uma placa de captura. O processo de inspeção do tubo de perfuração no local é o seguinte: Depois que o tubo de perfuração entra na área de inspeção, o carrinho de elevação coloca o instrumento da sonda no corpo da haste de inspeção do tubo de perfuração, levanta a haste de perfuração e o instrumento da sonda faz a varredura automaticamente ao longo da haste de perfuração sob o acionamento do dispositivo de acionamento da sonda para detecção de falhas. O status de detecção de falhas do tubo de perfuração é transmitido ao computador através da linha de sinal e analisado pelo software de análise e processamento para formar um relatório de teste. Após a detecção da falha ser concluída, o carrinho desce, o tubo de perfuração é abaixado e o carrinho se move para trás para permitir que a sonda deslize para fora do tubo de perfuração. Área detectada. Suas características são estrutura compacta, tamanho pequeno, peso leve, fácil de mover e montar, pequeno espaço para detecção, pode ser usado dentro e fora da fábrica, processo de detecção simples e padronizado, velocidade de detecção rápida e pequena área cega de detecção. Ele não só possui a velocidade e a eficiência de equipamentos de teste fixos em grande escala, mas também possui a mobilidade e a flexibilidade de equipamentos de teste em pequena escala, como o ultrassom. Ele resolve os problemas de grandes áreas cegas de detecção dos atuais equipamentos de detecção de tubos de perfuração, grande volume de equipamentos, alto preço, manutenção difícil, difícil de mover e montar, grande espaço quando usado e necessidade de oficinas especiais, grandes áreas cegas de detecção e intensa intensidade de trabalho. O problema de esperar para preencher a lacuna no país

2.Composição do sistema

O sistema de detecção de falhas é composto principalmente de três partes: uma sonda de detecção móvel, um console móvel e um sistema de processamento de sinal de computador

3.O princípio da detecção do sistema

O método de detecção de vazamento de fluxo magnético é atualmente reconhecido como o método de detecção mais confiável para materiais ferromagnéticos tubulares. Suas principais características são velocidade de detecção rápida, bom efeito de detecção, operação simples, forte anti-interferência e capacidade de poluição, e foi obtida na detecção de defeitos de vários componentes condutores magnéticos. Possui uma ampla gama de aplicações.

O sistema utiliza o princípio de detecção de vazamento de fluxo magnético (MFL) para detectar defeitos (rachaduras, furos, desgaste, etc.) em tubos de perfuração. O princípio básico da detecção do método Mfl baseia-se na alta permeabilidade dos materiais ferromagnéticos. O princípio de detecção é mostrado na Figura (1) abaixo. A permeabilidade do tubo de perfuração no defeito causado por corrosão ou força externa é muito menor que a do tubo de perfuração. É magnetizado sob a ação de um campo magnético externo. Quando não há defeito no tubo de perfuração, a maior parte do fluxo magnético (abstraído como linhas de campo magnético) passa pelo tubo de perfuração, neste momento, o fluxo magnético (abstraído como linhas de campo magnético) é distribuído uniformemente. Quando há um defeito no tubo de perfuração, o fluxo magnético (linhas do campo magnético) se curva e uma parte do fluxo magnético (campo magnético) vaza da superfície do tubo de perfuração. Componentes sensíveis magnéticos são usados ​​para detectar. A distorção desses campos magnéticos pode obter informações sobre defeitos em componentes magneticamente condutores, como hastes de tubos.